汽车包管杠喷涂生产线工艺流程：
工件上线→前处置惩罚（预脱脂→脱脂→水洗①→水洗②→纯水洗→吹水）→水分烘干→冷却→转挂→擦净、打磨→火焰处置惩罚→静电除尘→喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化烘干→检查、抛光、磨练→工件下线。
（1）前处置惩罚
前处置惩罚直接关系到包管杠的喷涂质量。前处置惩罚一方面能提高涂膜的防腐性能、延伸工件的使用寿命，另一方面能提高涂膜对基体的附着力，还能使包管杠涂膜具有均一的性能。
（2）水分烘干
水分烘干的目的是使经由前处置惩罚的包管杠外貌充分脱水，获得*基体以举行外貌喷涂作业。但烘干温度不应过高，由于太过脱水会导致涂层性能大幅下降。
（3）外貌喷涂
通常包管杠外貌涂层由多道作用差别的涂膜组成。现多接纳湿喷湿的喷涂方法，这样既可节约能源、简化工艺，又能顺应大批量流水线生产的需要。
现在较量先进的涂装线由喷漆机械人、双组分供漆、自动换色、工件识别、同步、总控等子系统组成，具有自动换色、自动识别、同步运动、离线仿真等功效。多台机械人依次运动，一次完成打磨擦净、火焰处置惩罚、静电除尘、底漆、面漆和罩光漆喷涂等工序。虽然，完全用机械人这种全自行动业方法举行各工序作业，投资和运行成内情对较大 ；目今在海内大大都生产企业中还没有应用。
（4）打磨擦净
包管杠经前处置惩罚后进入下一道打磨擦净工序。这道工序可凭证工件外貌的现真相形决议是否不必，但工件外貌高低不平或有其他损坏征象时，必需经由这道工序。
（5）火焰处置惩罚
火焰处置惩罚是使用高温（3000##以上）气体火焰使塑料的外貌氧化。一样平常用外貌张力或外貌能来权衡基材吸附液体的能力，若基材的外貌能处于高水平，则液体在其外貌将变得越发润湿，具有很好的延展性，这是基材吸附液体的基础� ；鹧娲χ贸头？梢蕴岣呋牡耐饷舱帕�，使基材与涂层的团结强度趋于更大，更易于喷涂作业。
火焰处置惩罚包括一系列重大的物理、化学反应。一方面，高温火焰将能量转达给附着在基材外貌的油污和杂质，使其受热蒸发，起到清洁基材外貌的作用。另一方面，火焰中含有大宗具有很强氧化性的离子这些离子在高温状态下与被处置惩罚物外貌爆发氧化反应，使被处置惩罚物外貌形成一层带电的极性功效团，提高了基材的外貌能，从而也提高了其吸附液体的能力。
坚持一定的火焰温度和距离，在适当的移动速率下对工件外貌举行这种喷涂前的处置惩罚，可降低工件外貌应力、提高工件外貌附着力，提高喷涂质量。
（6）静电除尘
可去除工件外貌由于静电吸附的毛刺，包管工件在喷涂前的清洁度，有利于提高喷涂良品率。主要装备可以用静电除尘枪、静电除尘离子风机、静电除尘离子除尘风棒等。
（7）涂底漆
涂底漆的目的在于提高涂层的抗渗透能力、增强对基材的� ；ぷ饔谩⒀谑位逋饷驳南肝⑷毕荨⒃銮棵嫫嵊牍ぜ饷驳母阶帕Α苊嫫嵬坎阊丈脑瘸菩�。底漆层厚度通常为5～8μm。
（8）涂面漆包管杠经涂底漆、底漆流平后涂装面漆
这是完成涂装工艺历程的要害阶段。面漆的作用在于提供所需的装饰颜色，使外观抵达设计要求，并且� ；すぜ皇艽笃⑺嵊甑那质�，避免紫外光穿透，大大增添基材的抗老化能力。在多层喷涂中面漆涂层最厚通常为30～35μm。
（9）涂罩光漆
罩光漆的作用在于增强面漆涂层的抗外界侵蚀能力，� ；っ嫫嵬坎悴槐谎趸�，增添面漆的金属光泽使产品外观越发鲜艳。漆层厚度通常为10～15μm。
（10）流平晾干
流平晾干是涂层中溶剂或水分蒸发的历程，从而抵达涂膜可触摸或可再喷涂的状态。流平效果取决于稀释剂的挥发速率，快干稀释剂可减慢漆膜的运动和流动，导致涂膜爆发橘皮、干喷、湿化欠好等缺陷 ；慢干稀释剂留在湿膜内的时间较长，可使漆膜平滑，但会爆发流挂、花斑和颜色纷歧致。以是应随时视察流平效果，控制好溶剂挥发速率，确保漆膜流平区必需坚持清洁、无尘。
（11）烘烤固化
喷涂好的包管杠经流平后，需进入固化炉举行固化处置惩罚。涂料的烘烤固化是一个熔融和化学反应历程，它使涂膜变硬、耐摩擦，是涂装工艺中主要的一个环节。烘烤的时间和温度将决议涂膜的性能和特征，烘烤缺乏可导致涂膜厚度不匀称、附着力差、耐候性差、强度和硬度下降 ；烘烤太过，轻则涂膜失色，重则涂膜焦化，机械强度严重下降。
（12）工件运输
凭证现有工程实例和大大都用户的要求，一样平常前、后处置惩罚都接纳滑撬地面链运送，滑撬上安排双工位，一连运行。也有前处置惩罚接纳悬挂形式、后处置惩罚接纳地面链的运输方法。
